Decifrando estruturas de tubos: laminados monocamada vs. multiestrutura

No mundo das embalagens tubulares, compreender a composição estrutural é fundamental para a estabilidade do produto e a vida útil. Embora os tubos extrudados de polietileno (PE) monocamada tenham sido o padrão da indústria para cremes e géis cosméticos em geral, as formulações modernas geralmente exigem uma proteção mais robusta. Isto levou à adoção generalizada de laminados multiestruturados, especificamente concebidos para atuar como uma barreira contra o oxigénio, a humidade e a luz, que podem degradar ingredientes sensíveis como a vitamina C ou o retinol.

Distinguindo tecnologias ABL e PBL

Os dois players dominantes em embalagens tubulares de alta barreira são o Laminado com Barreira de Alumínio (ABL) e o Laminado com Barreira Plástica (PBL). Os tubos ABL incorporam uma fina camada de papel alumínio imprensada entre camadas de plástico. Esta barreira metálica proporciona a máxima proteção contra a luz e o ar, tornando-a ideal para pomadas farmacêuticas e fórmulas químicas agressivas. No entanto, a presença de metal pode por vezes limitar a reciclabilidade, dependendo da infra-estrutura de reciclagem local.

Por outro lado, os tubos PBL dependem inteiramente de estruturas plásticas, normalmente usando EVOH (Álcool Etileno Vinílico) como camada de barreira. O PBL ganhou imensa popularidade porque oferece excelente resistência química, ao mesmo tempo que mantém a capacidade de retornar à sua forma original após ser comprimido, um recurso conhecido como “memória”. Além disso, o PBL permite opções de impressão cosmética mais sofisticadas, como gráficos fotorrealistas de corpo inteiro, que são difíceis de obter em superfícies ABL.

Inovações materiais impulsionando a sustentabilidade

A tendência mais significativa embalagem de tubo hoje é a mudança agressiva em direção a materiais ecológicos. As marcas estão a abandonar os plásticos virgens em favor de soluções que apoiam a economia circular. Esta mudança não é apenas uma questão de marketing; envolve mudanças fundamentais no fornecimento de resina e nos processos de fabricação de tubos para reduzir as pegadas de carbono sem comprometer a integridade da embalagem.

Integração de resina reciclada pós-consumo (PCR)

As embalagens recicladas pós-consumo (PCR) dão uma segunda vida aos plásticos que já foram utilizados pelos consumidores e reciclados. Incorporar PCR na embalagem de tubos é um equilíbrio delicado; muito PCR pode afetar a pureza da cor e a resistência estrutural do tubo. No entanto, os avanços tecnológicos permitem agora que os fabricantes criem tubos extrudados multicamadas onde a camada interna (em contato com o produto) é resina virgem por segurança, enquanto as camadas externas contêm altas porcentagens de PCR. Esta técnica de “sanduíche” mantém a conformidade regulatória e reduz significativamente o uso de plástico virgem.

O surgimento dos bioplásticos da cana-de-açúcar

O polietileno verde, derivado do etanol de cana-de-açúcar e não de combustíveis fósseis, representa uma alternativa renovável que captura CO2 da atmosfera durante o processo de cultivo. Os tubos feitos de bioplástico de cana-de-açúcar possuem as mesmas propriedades físicas dos tubos de PE convencionais, o que significa que são totalmente recicláveis ​​dentro dos fluxos existentes de HDPE. Esta solução imediata permite que as marcas melhorem o seu perfil de sustentabilidade sem necessitar de novos moldes ou ajustes nos equipamentos de enchimento.

Técnicas Avançadas de Decoração e Acabamento

O apelo das prateleiras é fundamental no concorrido mercado de cuidados pessoais, e a tela cilíndrica de um tubo oferece oportunidades únicas de decoração. Além da simples etiquetagem, as tecnologias de impressão direta no tubo evoluíram para permitir designs complexos e experiências táteis que comunicam qualidade premium ao consumidor.

• Impressão Offset: Este é o método mais comum para produção de grandes volumes. Ele permite impressão em alta velocidade de até 8 cores e é econômico para grandes tiragens, embora possa não ter a opacidade de tinta pesada necessária para tubos muito escuros.
• Impressão em tela de seda: Ideal para cores e textos ousados ​​e vibrantes. A serigrafia estabelece uma camada mais espessa de tinta, criando um efeito tátil e em relevo que parece premium ao toque. É frequentemente usado em combinação com impressão offset para destacar logotipos.
• Hot Stamping: Esta técnica transfere folhas metálicas (ouro, prata, ouro rosa) para a superfície do tubo usando calor e pressão. Ele cria um acabamento luxuoso e reflexivo que capta a luz e é amplamente utilizado em linhas de cosméticos de alta qualidade.
• Impressão digital: uma virada de jogo para pequenos lotes e edições limitadas. A impressão digital elimina a necessidade de chapas de impressão, permitindo imagens fotorrealistas e tempos de entrega mais rápidos, embora o custo unitário seja geralmente mais alto.

Otimizando Sistemas de Fechamento para Experiência do Usuário

A funcionalidade de um tubo é definida não apenas pelo corpo, mas também pelo sistema de fechamento. A tampa ou aplicador serve como interface entre o produto e o usuário, influenciando o controle e a higiene da dispensação. Selecionar a tampa certa é uma decisão estratégica baseada na viscosidade do produto e na área de aplicação pretendida.

Para produtos de viscosidade padrão, como xampus e sabonetes faciais, as tampas flip-top são o padrão da indústria devido à sua conveniência e operação com uma mão. No entanto, para aplicações de precisão, como cremes para os olhos ou tratamentos pontuais, pontas de bico ou aplicadores de ponta fina são essenciais para evitar desperdícios. Recentemente, houve um aumento no número de tubos de bomba sem ar. Esses sistemas protegem a fórmula da oxidação, evitando o refluxo de ar, combinando os benefícios protetores de uma garrafa sem ar com a economia e a portabilidade de um tubo.